top of page

DICAS E INFORMAÇÕES 

Vantagens do revestimento em gesso

 

Que tal deixar as paredes de sua casa mais bonitas? O gesso é um material usado frequentemente no revestimento de estruturas. As vantagens são significativas, pois o trabalho é efetivado de forma mais rápida, assim como a qualidade nos acabamentos é superior. Ele é aplicado em paredes, direto na alvenaria.

 

Veja algumas vantagens do revestimento em gesso:

- Rapidez: ao contrário do reboco em cimento, não há necessidade de uma nova camada do produto. É aplicado em uma única etapa

- Isolamento acústico: o gesso é um material que isola o ambiente acusticamente. Ideal para você que mora em uma avenida movimentada e não aguenta mais o barulho do motor e buzina dos carros

- Isolamento térmico: o componente também mantém o ambiente aquecido

- Acabamento superior: a lisura é muito melhor que a de argamassas de cimento. A qualidade facilita a pintura da parede

- Elimina o chapisco e o reboco.

Esta entrada foi publicada em Notícias e marcada com a tag ambiente acustico, gesso, revestimento gesso. Adicione o link permanenteaos seus favoritos.

← Aprenda a pintar peças de gesso

Os PAINÉIS ISOJOINT® SL 

 

São ideais para salas limpas. Possuem superfícies totalmente lisas e encaixes perfeitos, garantindo acabamento higiênico sanitário e excelente resistência mecânica e térmica.

 

Dimensões

Largura útil: 1100mm – PUR / PIR

Espessura: 50mm

Comprimento: conforme projeto, limitado ao transporte

 

 

Principais Vantagens

• Ind. Farmoquímicas

• Hospitais

• Escritórios

• Indústria de cosméticos

• Indústria de alimentos

• Indústria aeronáutica

• Indústria eletrônica

• Divisórias em geral

PORTAS SECCIONAIS COM ISOLAMENTO

 

As PORTAS SECCIONAIS RAYFLEX foram especialmente projetadas para a separação do ambiente interno do externo, onde a funcionalidade, o isolamento térmico e a vedação são fundamentais para uma operação ágil e segura nas docas de recepção e expedição.
O núcleo de isolamento dos painéis das PORTAS SECCIONAIS RAYFLEX são os únicos confeccionados em IPN.

• O núcleo IPN é de alto grau/alto índice de PIR (Poliisocianurato).
• Não permite a propagação do fogo.
• Mínima geração de fumaça e gases nocivos.
• Certificado PIR (FM,LPBC).
• Os núcleos IPN possuem excelentes prestações em situações reais de fogo.
.
TAMANHOS DISPONÍVEIS
Altura máxima: até 5.000mm
Largura máxima: até: 5.000mm
Outras dimensões: sob consulta.
Resistência ao vento: 114km/h (conforme norma NBR 6123)

Possui 4 opções de abertura: manual (padrão) ou através de talha, motorizada ou automatizada (opcionais)

Passo a passo: aplicação de membrana de poliureia

 

Sistema de impermeabilização exige equipamentos e técnicas especiais para execução do serviço

As membranas de poliureia são impermeabilizantes bicomponentes (resina e isocianato) e monolíticas que apresentam resistência química e à hidrólise, aderem aos mais diversos substratos e resistem ao ataque de micro-organismos, e às intempéries, sem prejuízo ao seu desempenho.

Na construção civil, são indicadas para estruturas sujeitas à abrasão, ataque químico e contato direto com água, tais como lajes, tanques e reservatórios, arquibancadas de estádios, pisos industriais e galpões. Em ambientes agressivos (por exemplo aqueles em contato com ácidos sulfúrico, fosfórico e clorídrico), porém, devem ser aplicadas com cautela. Nessas situações, o ideal é avaliar previamente quais serão a concentração, a temperatura e o tipo do produto a ser usado, a fim de evitar futuros danos na membrana.

A execução do serviço aparenta ser simples, mas exige equipamentos e máquinas especiais, e, portanto, deve ser realizada por empresas qualificadas. Antes de iniciar a aplicação, é fundamental considerar as condições climáticas, sobretudo a temperatura de ponto de orvalho. De acordo com recomendações internacionais, o produto somente pode ser aplicado com temperatura de substrato a 3ºC acima da temperatura de ponto de orvalho do local. Outro ponto a ser avaliado previamente é a umidade do substrato, que deve ser menor que 5% no momento da aplicação. Caso o índice seja superior, há riscos de formação de bolhas e posterior descolamento da poliureia.

A aplicação do produto em concreto velho deve ser precedida por uma inspeção cuidadosa da área. Áreas com delaminações devem ser identificadas por métodos sonoros específicos, marcadas e tratadas com os métodos adequados. Trincas e rachaduras também devem ser reparadas e preenchidas.

Já a aplicação em substratos metálicos exige verificação prévia do estado das soldas, que devem estar contínuas e isentas de imperfeições. Nesses casos, o primer deve ser aplicado imediatamente após o lixamento da superfície com jato de granalha, para evitar oxidação.

Por fim, é importante verificar se o equipamento de pulverização está limpo antes de iniciar a aplicação. Esse cuidado evita que sujeiras e resíduos secos sejam depositados na película de revestimento. Quaisquer solventes devem ser removidos antes que o equipamento seja utilizado.

 

Corrosão de Armaduras em Elementos Estruturais (Pilares)

 

O claramente dos efeitos da acentuada corrosão em armaduras (ferragens), inclusive com fácil desagregação do concreto. As fissuras que aparecem no pilar nada mais são do que o resultado da expansão interna do volume (diâmetro) dos ferros utilizados no Pilar. Ao oxidar-se com o decorrer do tempo o ferro (Aço de construção) expande seu volume, provocando assim as fissuras externas no Pilar.                                 


Como o Pilar trabalha a compressão para suportar o peso da estrutura situada acima dele, um fissuramento provocaria uma diminuição da seção transversal do mesmo e, consequentemente no local haverá um ponto vulnerável, propiciando, se não houver um tratamento, o esmagamento do Pilar e comprometimento da estrutura. Tudo este processo é lento, mas ininterrupto. 

Muitos por desconhecimento, acham que o simples preenchimento das fissuras com argamassa de cimento e areia e algum aditivo, soluciona o problema. Tal procedimento não resolve o problema e a oxidação continua por que não foi tratada. 

A solução implica em linhas gerais:

- remoção do concreto afetado

- reconstituição da seção original da armadura
- em casos de início de corrosão sem comprometimento do concreto e das barras de aço, recuperar o componente estrutural mantendo as dimensões originais através de argamasa apropriada e com traço específico
- em casos avançados de corrosão, reformar o componente estrutural aumentando as suas dimensões originais através de reforço
- eventualmente, demolir e reconstruir o elemento afetado.

Vale salientar, que a oxidação de armadura pode acontecer em qualquer elemento estrutural a saber: Pilares, vigas e lajes.

Os serviços acima mencionados, por serem de grande responsabilidade, devem ser executados por firma de Engenharia responsável ou Engenheiro Civil.

FrigoLoc

 

É a evolução tecnológica em painéis termoisolantes que possuem características construtivas e de aplicação que o torna o melhor sistemas para Câmaras Frigoríficas.


• Núcleo isolante em PUR (poliuretano) ou PIR (poliisocianurato), caracterizado como retardante a chama classe R1, conforme NBR 7358 (ABNT), com massa específica aparente moldada (MEAM) de 37 a 42kg/m³;
• Sistema de junção com “loc”, que garante a perfeita união dos painéis;
• Face metálica em aço zincado pré-pintado na cor branca RAL 9003 (outras cores sob consulta), inox AISI 304, galvalume ou alumínio;
• Largura de 1149mm e comprimento conforme necessidade do projeto, respeitando os limites de transporte;
• Resistência térmica do PUR até 90°C e do PIR até 163°C (em painel até 90°V).

 

OJ CONSTRUTORA

Serviços de reforma residencial e industriais

bottom of page